你的位置:首页 > 新闻中心 > 行业新闻

YKK拉链祝贺Ecco聚焦鞋业,走向全球

2019/10/8 8:41:26       点击:

 YKK拉链行业新闻今年三月《福布斯》Forb发布的全球个人财富排行榜上,2018年9月。净值超过10亿美元,且年龄在30岁以下的千禧富豪”只有8个人,其中之一是AnnaKasprzak丹麦花式马术国家队运动员,曾出现在2016年里约热内卢奥运会的14号赛道上,2017年还与队友一起,为丹麦捧回了FEIEuropeanChampionship国际马联欧洲锦标赛)亚军;还在丹麦的Haderslev经营有一家马场。但她个人财富的主要来源,还是面前的家族企业 丹麦舒适鞋履与皮具品牌 Ecco爱步)

与哥哥 André Kasprzak母亲 HanniToosbuiKasprzak一道,广州ykk拉链AnnaKasprzak拥有 Ecco公司的局部股权和继承权。

1963年,AnnaKasprzak外祖父 KarlToosbui丹麦的Bredebro兴办 Ecco发展至今,品牌在全球 90多个国家和地区有售,拥有超越2200家门店,同时还设有1.4万多个销售点,聘用了2.13万名员工。2017年,Ecco鞋履的年产量达到2000万双。

Ecco公司2019年4月公布的2018财年财报显示:净销售额同比增长2.7%至 13.1亿欧元(约合人民币 100亿元)税前利润同比增长9.2%至2.01亿欧元。

守业简史

Ecco最初的名字是Venu后于1978年才更名为 Ecco2004年,KarlToosbui去世后,女儿 HanniToosbuiKasprzak继承了公司。

17岁入行当学徒,鞋匠”KarlToosbui守业初心一直很明确:生产合脚,实用舒服的鞋履。看重款式的人会穿意大利或其他地方生产的尖头、窄身的鞋子。看到时候总是想,肯定很疼!

30岁出头的KarlToosbui当时在哥本哈根经营管理一家鞋厂,但他想要有一家自己的公司。1962年,Karl便与妻子 Birt丹麦报纸《Jyllands-Posten日德兰邮报)上登了一则广告“Whowantus来寻找商业伙伴。

KarlToosbui夫妻的守业资金来之不易,卖掉了房子和车子,还带着当时5岁的女儿 Hanni搬到丹麦的乡下。租到位于 Bredebro一间闲置工厂。1963年,公司正式成立,第二年,就有能力聘请74位员工。一开始,公司只生产鞋履,之后才慢慢扩张至皮革制造,并逐渐拓展了配饰和小型皮具品类。

1980年代起,Ecco开启全球扩张模式:1982年在丹麦开出第一家零售门店,同一年,品牌鞋履的销量就达到100万双。1994年,Ecco进入美国市场,当年就被评为“年度最佳鞋履公司(FootwearCompanioftheYear

1997年,Ecco进入中国市场,并于2012年开始成为业内较早一批聘请代言人的品牌。1998年,青岛ykk拉链品牌首家旗舰店落户伦敦牛津街。2011年11月,Ecco第 1000家门店落户美国明尼苏达州 Minneapoli美国购物中心(MallofAmerica品牌还陆续在日本和塞浦路斯开展了授权业务。

全球布局、全面掌控整个供应链条

据 Ecco称,公司目前是全球唯一一家完全掌控从上游到下游的大型鞋履公司—2000年,包括皮革生产在内,Ecco所有制作和销售流程全部收归自有。

新加坡工作的Ecco全球鞋履生产和采购总监 ScottPhillip表示:几乎所有生产运营环节都是自营。生产皮革、生产鞋履,有很多自己的仓库。还有自营零售门店和电商平台。

几年前,Ecco把运营中心转移到新加坡。ScottPhillip表示:转移)目的就是离我工厂近一点,70%生产都在亚洲,剩余30%欧洲。如果日常运营工作在丹麦进行,事情操作起来会有点麻烦,因为离得有些远。这样也有助于吸引亚洲的人才。但由于新加坡没有什么劳动密集型的产业,所以如何为品牌的供应链寻找人才成了一大难题。但机遇也是挑战。

所有加入 Ecco供应链的人,都需要先了解品牌多年来的生产工艺。也就是说,加入公司后就会去到工厂自己做一双鞋。将这个流程叫做‘从牛到鞋’这样给我员工很多内部洞察。而在员工的个人发展方面,Ecco采用“绩效+员工参与”模式,一般情况下,70%人上手做,20%人指导,剩下10%为纯学术性。ScottPhillip介绍道。

1996年,Ecco丹麦设立研究和设计中心 Futura随后在2009年起,葡萄牙成为了品牌研发中心所在地。

目前,Ecco荷兰、泰国、印尼和中国设有制革厂,其生产加工的皮革还用于时装、运动和汽车行业。品牌98%以上的鞋履在公司位于葡萄牙、泰国、印尼、越南和中国的自有工厂生产,剩余少数在印度的授权工厂生产。

员工配置齐全的情况下,Ecco还对整个供应链进行了调整。据估计,从原材料到工厂,Ecco有200条不同的供应链,ScottPhillip称:有5家将原材料做成鞋履的工厂,还有70条将产品送到市场上的航运航线。

2016年,Ecco斥巨资购买新的生产设备,YCC拉链以便将更多的生产环节化为公司内部进行。为了提升效率,公司聘请了具有颠覆性的技术公司,进行数据化革新。ScottPhillip表示:如果我把数据放置在云端,就能更灵活地应对市场以及消费者的需求转变,无需动用上千人、数千工时来调整生产模块,只用从云端抓取数据,下载调整再上传,其它坚持日常运营即可。

打造科技创新和环保先锋的新形象

近年来,Ecco更多给人的印象一家还是集科技和环保创新于一身的公司。据悉,其专门进行了一项研究项目,以减少皮革处置过程中的环境影响。

2017年,冰岛时尚设计师 SruliRecht联手荷兰 EccoLeather实验室,结合了希腊和埃及的鞣制技术加以更现代的处置方法,耗时3年,研发出一种新型半透明牛皮皮革。半透明皮革自身是柔韧的经久耐用而且还能防水,方便制成各类时尚产品,包括夹克、衬衫、鞋子等等。皮革还能呈现不同的颜色,天然琥珀色,绿色,黑色,棕色,橙色和血红色,理论上它可以有任何颜色。详见《华丽志》携手冰岛设计师,ECCO耗时三年研发出全球首款半透明牛皮皮革)

此外,Ecco还有其它皮革“黑科技”包括发光皮革/热敏皮革,这种皮革会根据衣着者的体温变化而产生颜色的变化。这款皮革还被用到EccoLeatherDyneema与 StoneIsland三方联名中。

2017年底,Ecco还发布了一项历时10年测试、实验和试错的产品线:靛蓝染色皮革制成的鞋履和包袋。据 EccoShoeDesignStudio前设计主管(headofstyle现 HeadofPOCandHackMarkR?del透露,EccoLeath品牌和全球多位优秀的设计师、创意者和开发者的共同效果。会邀请顶尖的创作者去我OpenCirclLab位于荷兰的实体开发设施,这推动我能开发不同的皮革。

据 MarkR?del透露,Ecco品牌97%皮革使用自家生产的EccoLeather制成,剩余3%为外采的绒面革和漆皮,具体使用何种面料会随着当季的流行趋势有所改变。

2018年3月,Ecco推出试点项目 QUA NT-U利用 3D扫描和打印技术实现鞋履定制。据 Ecco介绍,QUA NT-U生产一双100%定制鞋的时间为几个小时。整个定制过程分为三个步骤,实时分析、数据驱动的设计和店内3D打印。第一步骤的3D扫描和传感器收集数据仅需30秒时间,这项技术由 Ecco和剑桥设计公司共同开发。

此外,Ecco还拥有注塑一体成型技术,使用该技术能让品牌鞋履的鞋底无需线缝或胶粘,形成更为舒适的脚感。

经过五年的研究,Ecco宣布推出新型环保节水的鞣革技术 DriTanDriTan技术能够实现节水鞣革,对节约水资源起到重要作用。DriTan工艺的原理是浸湿牛皮后对其进行染色,印染出的效果与激进鞣革工艺制作出的皮料在质量、色泽、耐磨水平和制作时间上都没有差别。使用 DriTan技术后,每张牛皮平均可以节约20升水,全年节约2500万升水,能够满足9000人的日常用水需求。而除了节水之外,这种技术还极大地减少了废水排放和化学制剂的使用